TuffStudds

Cómo funcionan los TuffStudds

1.Patrón de cobertura

Los TuffStudds se sueldan como pernos sobre aproximadamente el 30% de la superficie metálica, dejando espacios diseñados.

Residuos de material que se depositan en los espacios entre TuffStudds durante el funcionamiento

2.Retención de material

Los residuos minerales se acumulan y depositan en estos espacios abiertos durante el funcionamiento.

Una capa muerta protectora de material retenido formada sobre el metal base

3.El efecto de «capa muerta»

El material retenido forma una capa estancada (la capa muerta) sobre el 70% del área, lo que permite que el material se desgaste contra sí mismo.

Vea TuffStudds en acción

Puerta de cucharón CAT 7495 equipada con TuffStudds — La puerta del cucharón CAT 7495 funciona con un 90% menos de peso gracias a TuffStudds.

Cargadora de ruedas LeTourneau L1850 equipada con TuffStudds — Revestimientos antidesgaste internos de trituradora giratoria con un sistema TuffStudds para maximizar la resistencia al desgaste.

Caja de camión de acarreo equipada con TuffStudds — TuffStudds eliminó 3.150 lbs de peso muerto de la caja de un camión de acarreo durante 13.500 horas, aumentando la capacidad de carga útil.

Placas de revestimiento de trituradora giratoria equipadas con TuffStudds para ofrecer resistencia a la abrasión y los impactos.

Brazo de araña de trituradora giratoria primaria equipado con TuffStudds — Brazo de araña de trituradora giratoria primaria protegido con TuffStudds.

Tapas de compactador CAT 815 equipadas con TuffStudds — Las tapas de compactador CAT 815 con TuffStudds crean una capa muerta protectora.

Cesta de cortadora rotativa Twinkle Co equipada con TuffStudds — La cortadora rotativa Twinkle Co superó las 1.000 horas de dragado de arcilla con TuffStudds.

Rueda de corte Ditch Witch equipada con TuffStudds — En una rueda de corte Ditch Witch, TuffStudds dura 4x más que el recargue duro.

Rotor de molino de jaula equipado con TuffStudds para ofrecer la máxima protección contra el desgaste.

Rodillo de alimentación de descortezadora equipado con TuffStudds de la serie de púas — Los TuffStudds de la serie de púas mantienen un agarre firme sobre la corteza en un rodillo de alimentación de descortezadora.

Rodillos de alimentación equipados con TuffStudds de la serie de púas después de un uso intensivo — TuffStudds de la serie de púas en rodillos de alimentación después de un uso intensivo.

Resultados comprobados de TuffStudds

80%Reducción de costes

Ahorro de 67.000 $ por compactador CAT 815 durante 4 años al eliminar las sustituciones de tapas y la mano de obra de recargue duro.

Leer el caso práctico

90%Reducción de peso

Se eliminaron 1390 kg de peso muerto de la puerta del cucharón CAT 7495, evitando grietas estructurales en bisagras y frenos.

Leer el caso práctico

3.3×Aumento de la vida útil

La vida útil de la puerta del cucharón CAT 7495 aumentó de 9M a 30M de toneladas de material procesado.

Leer el caso práctico

TuffStudds vs.

Peso

Moderado

Se sitúa entre el recargue duro y las placas antidesgaste, con 30,0 kg/m²; solo requiere aproximadamente un 30% de cobertura de la superficie para crear un efecto de «capa muerta»

Bajo

Una capa fina en zonas de alto desgaste ofrece poca aleación para resistir una abrasión intensa

Durabilidad

Alta

Dura hasta 3x más que el recargue duro convencional

Moderada

Protección sólida, pero sujeta a una erosión rápida bajo abrasión extrema por deslizamiento

Eficiencia de deposición

Alta · 100%

Pernos soldados con un desperdicio de material prácticamente nulo

Baja · 60-70%

Muchas salpicaduras, formación de escoria y pérdida de sobrantes durante la soldadura manual con electrodo o hilo

Sostenibilidad

Alta

Desperdicio de material prácticamente nulo

Baja

30-40% de desperdicio de material

Aporte térmico

Bajo

Un tiempo de arco de 0.6–1.2s por ciclo de soldadura aporta un calor mínimo y reduce las tensiones en el metal base

Alto

El tiempo de arco prolongado transfiere una enorme energía térmica y provoca tensiones, deformaciones y grietas en el metal base

Capacidad posicional

Alta

Aplicable en todas las posiciones de soldadura: plana, horizontal, vertical y sobre cabeza

Alta

Aplicable en la mayoría de las posiciones de soldadura por un operario cualificado

Necesidades de mano de obra

Bajas

Se aplica mediante soldadura de pernos, un proceso que requiere muy poca especialización

Altas

Requiere soldadores cualificados durante toda la aplicación

Tiempo de inactividad

Bajo

La aplicación ultrarrápida (hasta 0,40 m²/hr) y la reparación localizada permiten volver rápidamente al servicio

Alto

Los ciclos de aplicación y enfriamiento mantienen el equipo fuera de servicio durante periodos prolongados

Esfuerzo de reaplicación

Bajo

Los pernos nuevos se vuelven a soldar encima o entre los pernos antiguos desgastados

Alto

La acumulación, la dilución y las tensiones del metal base complican la repetición de las capas

	TuffStudds	Recargue duro
Peso	Moderado Se sitúa entre el recargue duro y las placas antidesgaste, con 30,0 kg/m²; solo requiere aproximadamente un 30% de cobertura de la superficie para crear un efecto de «capa muerta»	Bajo Una capa fina en zonas de alto desgaste ofrece poca aleación para resistir una abrasión intensa
Durabilidad	Alta Dura hasta 3x más que el recargue duro convencional	Moderada Protección sólida, pero sujeta a una erosión rápida bajo abrasión extrema por deslizamiento
Eficiencia de deposición	Alta · 100% Pernos soldados con un desperdicio de material prácticamente nulo	Baja · 60-70% Muchas salpicaduras, formación de escoria y pérdida de sobrantes durante la soldadura manual con electrodo o hilo
Sostenibilidad	Alta Desperdicio de material prácticamente nulo	Baja 30-40% de desperdicio de material
Aporte térmico	Bajo Un tiempo de arco de 0.6–1.2s por ciclo de soldadura aporta un calor mínimo y reduce las tensiones en el metal base	Alto El tiempo de arco prolongado transfiere una enorme energía térmica y provoca tensiones, deformaciones y grietas en el metal base
Capacidad posicional	Alta Aplicable en todas las posiciones de soldadura: plana, horizontal, vertical y sobre cabeza	Alta Aplicable en la mayoría de las posiciones de soldadura por un operario cualificado
Necesidades de mano de obra	Bajas Se aplica mediante soldadura de pernos, un proceso que requiere muy poca especialización	Altas Requiere soldadores cualificados durante toda la aplicación
Tiempo de inactividad	Bajo La aplicación ultrarrápida (hasta 0,40 m²/hr) y la reparación localizada permiten volver rápidamente al servicio	Alto Los ciclos de aplicación y enfriamiento mantienen el equipo fuera de servicio durante periodos prolongados
Esfuerzo de reaplicación	Bajo Los pernos nuevos se vuelven a soldar encima o entre los pernos antiguos desgastados	Alto La acumulación, la dilución y las tensiones del metal base complican la repetición de las capas