TuffStudds

Fonctionnement des TuffStudds

1.Couverture structurée

Les TuffStudds sont soudés par goujonnage sur environ 30% de la surface métallique, en laissant des espaces calculés.

Des débris de matériau se déposant dans les espaces entre les TuffStudds pendant le fonctionnement

2.Piégeage du matériau

Les débris minéraux s’accumulent et se déposent dans ces espaces ouverts pendant le fonctionnement.

Une couche morte protectrice de matériau piégé formée sur le métal de base

3.L’effet de « couche morte »

Le matériau piégé forme une couche stagnante (la couche morte) sur 70% de la surface, de sorte que le matériau s’use contre lui-même.

Voyez les TuffStudds en action

Porte de godet CAT 7495 équipée de TuffStudds — La porte de godet CAT 7495 est 90% plus légère avec TuffStudds.

Chargeuse sur pneus LeTourneau L1850 équipée de TuffStudds — Revêtements anti-usure internes de concasseur giratoire dotés d’un système TuffStudds pour maximiser la résistance à l’usure.

Benne de camion de transport équipée de TuffStudds — TuffStudds a éliminé 3 150 lbs de poids mort d’une benne de camion de transport sur 13 500 heures, augmentant ainsi la charge utile.

Plaques de revêtement de concasseur giratoire équipées de TuffStudds pour résister à l’abrasion et aux impacts.

Bras d’araignée de concasseur giratoire primaire équipé de TuffStudds — Bras d’araignée de concasseur giratoire primaire protégé par TuffStudds.

Capuchons de compacteur CAT 815 équipés de TuffStudds — Les capuchons de compacteur CAT 815 dotés de TuffStudds créent une couche morte protectrice.

Panier de couteau rotatif Twinkle Co équipé de TuffStudds — Le couteau rotatif Twinkle Co a dépassé 1 000 heures de dragage d’argile avec TuffStudds.

Roue de coupe Ditch Witch équipée de TuffStudds — Sur une roue de coupe Ditch Witch, TuffStudds dure 4x plus longtemps que le rechargement dur.

Rotor de broyeur à cage équipé de TuffStudds pour une protection maximale contre l’usure.

Rouleau d’alimentation d’écorceuse équipé de TuffStudds de la série à pointes — Les TuffStudds de la série à pointes sur un rouleau d’alimentation d’écorceuse conservent une prise ferme sur l’écorce.

Rouleaux d’alimentation équipés de TuffStudds de la série à pointes après un usage intensif — TuffStudds de la série à pointes sur des rouleaux d’alimentation après un usage intensif.

Résultats éprouvés avec TuffStudds

80%Réduction des coûts

Économie de 67 000 $ par compacteur CAT 815 sur 4 ans grâce à l’élimination du remplacement des capuchons et de la main-d’œuvre de rechargement dur.

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90%Réduction du poids

Réduction de 1 390 kg du poids mort de la porte de godet CAT 7495, éliminant les fissures structurelles aux charnières et aux freins.

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3.3×Augmentation de la durée de vie

Durée de vie de la porte de godet CAT 7495 portée de 9M à 30M de tonnes de matériau traité.

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TuffStudds c.

Poids

Modéré

Se situe entre le rechargement dur et les plaques anti-usure à 30,0 kg/m²; une couverture d’environ 30% de la surface suffit pour créer un effet de « couche morte »

Faible

Une mince couche sur les zones très exposées à l’usure offre peu d’alliage pour résister à une forte abrasion

Durabilité

Élevée

Dure jusqu’à 3x plus longtemps que le rechargement dur classique

Modérée

Protection solide, mais sujette à une érosion rapide sous une abrasion extrême par glissement

Efficacité de dépôt

Élevée · 100%

Goujons soudés avec une perte de matériau presque nulle

Faible · 60-70%

Nombreuses projections, formation de laitier et pertes de bouts lors du soudage manuel à l’électrode ou au fil

Durabilité environnementale

Élevée

Perte de matériau presque nulle

Faible

30-40% de perte de matériau

Apport thermique

Faible

Un temps d’arc de 0.6–1.2s par cycle de soudage produit une chaleur minimale et réduit les contraintes sur le métal de base

Élevé

Un temps d’arc prolongé transmet une énergie thermique considérable, causant contraintes, déformation et fissuration du métal de base

Capacité de soudage en position

Élevée

Applicable dans toutes les positions de soudage : à plat, horizontale, verticale et au plafond

Élevée

Applicable dans la plupart des positions de soudage par un opérateur qualifié

Besoins en main-d’œuvre

Faibles

Application par soudage de goujons, un procédé exigeant très peu de compétences spécialisées

Élevés

Nécessite des soudeurs qualifiés pendant toute l’application

Temps d’arrêt

Faible

Une application ultrarapide (jusqu’à 0,40 m²/hr) et des réparations localisées permettent une remise en service rapide

Élevé

Les cycles d’application et de refroidissement immobilisent l’équipement pendant de longues périodes

Effort de réapplication

Faible

Les nouveaux goujons sont ressoudés par-dessus ou entre les anciens goujons usés

Élevé

L’accumulation, la dilution et les contraintes du métal de base compliquent les couches successives

	TuffStudds	Rechargement dur
Poids	Modéré Se situe entre le rechargement dur et les plaques anti-usure à 30,0 kg/m²; une couverture d’environ 30% de la surface suffit pour créer un effet de « couche morte »	Faible Une mince couche sur les zones très exposées à l’usure offre peu d’alliage pour résister à une forte abrasion
Durabilité	Élevée Dure jusqu’à 3x plus longtemps que le rechargement dur classique	Modérée Protection solide, mais sujette à une érosion rapide sous une abrasion extrême par glissement
Efficacité de dépôt	Élevée · 100% Goujons soudés avec une perte de matériau presque nulle	Faible · 60-70% Nombreuses projections, formation de laitier et pertes de bouts lors du soudage manuel à l’électrode ou au fil
Durabilité environnementale	Élevée Perte de matériau presque nulle	Faible 30-40% de perte de matériau
Apport thermique	Faible Un temps d’arc de 0.6–1.2s par cycle de soudage produit une chaleur minimale et réduit les contraintes sur le métal de base	Élevé Un temps d’arc prolongé transmet une énergie thermique considérable, causant contraintes, déformation et fissuration du métal de base
Capacité de soudage en position	Élevée Applicable dans toutes les positions de soudage : à plat, horizontale, verticale et au plafond	Élevée Applicable dans la plupart des positions de soudage par un opérateur qualifié
Besoins en main-d’œuvre	Faibles Application par soudage de goujons, un procédé exigeant très peu de compétences spécialisées	Élevés Nécessite des soudeurs qualifiés pendant toute l’application
Temps d’arrêt	Faible Une application ultrarapide (jusqu’à 0,40 m²/hr) et des réparations localisées permettent une remise en service rapide	Élevé Les cycles d’application et de refroidissement immobilisent l’équipement pendant de longues périodes
Effort de réapplication	Faible Les nouveaux goujons sont ressoudés par-dessus ou entre les anciens goujons usés	Élevé L’accumulation, la dilution et les contraintes du métal de base compliquent les couches successives